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液壓機作業(yè)須了解的合模裝置。液壓機常見的合模裝置具體有哪些了
在液壓機里按合模裝置中的主模板的數(shù)量，合模裝置一般可分為三版式和二板式。
(一)三板式合模裝置
    三板式合模裝置是注射成型機中最傳統(tǒng)的合模裝置，也是目前注射成型機生產(chǎn)中使用量最多的合模裝置，其主要特點是合模裝置的框架由前定模板、后定模板、動模板和四根拉桿組成類似梁柱式液壓機的封閉框架，用以承受鎖模和注射、保壓過程中作用于模具上的負載，合模裝置一般安裝在后定模板與動模板之間以實現(xiàn)模具的開合與鎖緊。由于合模裝置需要同時具有前定模板、后定模板和動模板，故稱為三板式合模裝置。
(二)二板式合模裝置
    這個由三板式合模裝置的結(jié)構(gòu)可以看到，無論是采用了液壓式合模還是液壓一曲肘式合模，所有的鎖模力都必須由組成合模裝置框架的四根拉桿來承受，由液壓機的結(jié)構(gòu)分析可知，與前后模板相比，拉桿的剛度顯然是最差的，注射成型機規(guī)格越大，模具厚度越大，拉桿越長，導致拉桿剛度顯著降低，并增大了合模裝置的結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)備占地空間，提高了設(shè)備的造價。另一方面，近年來液壓技術(shù)及測控技術(shù)發(fā)展迅速，新技術(shù)不斷推出，測控元器件的性能日臻完善實用，價格也越來越低，給設(shè)備的動作設(shè)計與參數(shù)控制開辟了新的空間，在此基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了二板式合模裝置，以其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、高效精密等許多優(yōu)越性能吸引了越來越多廠家的關(guān)注，并獲得了快速的發(fā)展。