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單柱液壓機金屬的成型方法分為組合、離式、固化、霧化成型方法以及幾種成型方法的聯合使用，如無錠金屬制造亦稱液態鑄軋方法，是鑄造與軋制方法的聯合;輥鍛加工是軋制和鍛造方法的聯合等。

     系列液壓機具有空程速度快，壓力可調等優點，運行可靠，操作方便，具有良好的異向性能和精度保持性。油缸采用雙缸或三缸布置形式，使工件均勻受力，可根據用戶需要配置液壓墊等部件。也可根據實際使用需要要，另選配多點壓邊力獨立控制模塊，以滿特殊壓邊工藝的需求。

    增加質量的成型方法即由小質量的金屬逐漸積累成大質量的產品，電解沉積，焊接與鉚接，燒結與膠結等。其優點在于能獲得形狀更為復雜的產品，成型過程中除技術因素外沒有產生廢品的條件，原料消耗少，故較為經濟;缺點是機械性能較低，且存在難以消除的缺陷，如鑄件中存在組織及化學成分不均勻，有縮孔、砂眼、偏析及柱狀結晶等缺陷。

    法沒有鑄造缺陷，但沉積合金還不能廣泛應用，減少質量的成型方法即由大質量的金屬上面去除一部分質量而獲得一定形狀及尺寸的工件。屬于這種方法的有:車、刨、銑、磨、鉆等金屬切削加工;把金屬局部去掉的沖裁與剪切、氣割與電切;把金屬制品放在酸或堿的溶液中蝕刻成花紋等蝕刻加工。

     保持不變的成型方法即金屬本身不分離出多余質量，也不積累增加質量的成型方法。這種方法是利用金屬的塑性，單動薄板拉伸液壓機對金屬施加一定的外力作用使金屬產生塑性變形，改變其形狀和性能而獲得所要求的產品。

      所謂軋制、鍛造、沖壓、拉拔、擠壓等金屬壓力加工的方法，其中軋制是金屬壓力加工中使用最廣泛的方法，綜合液壓機金屬成型對要求形狀復雜，尺寸精確，表面十分光潔的加工產品遠優越于金屬光電加工方法。

      壓力加工方法的產量高、性能好、成本低，故對一些要求不特別高的工件有取而代之的趨勢，如齒輪和簡.單周期斷面工件的軋制、沖壓和擠壓等。優點是能得到尺寸精確，表面光潔，形狀復雜的產品;缺點是原料消耗多，能量消耗大，成本高、生產率較低，對金屬結構和性質沒有改善。

     單柱液壓機金屬的成型能用于生產具有塑性的金屬，在成本上和形狀復雜程度方面遠超鑄造方法。大多數壓力加工方法的設備龐大，加工薄而細和批量少的產品，成本也較低。