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液壓機油冷卻器的故障現(xiàn)象有哪些？如何排除？
 (1) 油冷卻器被腐蝕
產(chǎn)生腐蝕的主要原因是材料、環(huán)境（水質(zhì)、氣體）以及電化學(xué)反應(yīng)三大要素。選用耐腐蝕性的材料，是防止腐蝕的重要措施。而目前列管式油冷卻器多用散熱性好的銅管制作，其離子化傾向較強，會因與不同種金屬接觸產(chǎn)生接觸性腐蝕（電位差不同），例如在定孔盤、動孔盤及冷卻銅管管口往往產(chǎn)生嚴重腐蝕的現(xiàn)象。解決辦法，一是提髙冷卻水質(zhì)，二是選用鋁合金、鈦合金制的冷卻管。還有，氯離子的存在增加了使用液體的導(dǎo)電性，使得電化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕增大。特別是氯離子吸附在不鎊鋼、鋁合金上也會局部破壞保護膜，引起孔蝕和應(yīng)力腐蝕。一般溫度增高腐蝕增加。水中溶存的氧越多，腐蝕反應(yīng)越激烈；在酸性范圍內(nèi)，pH值降低，腐蝕反應(yīng)越活潑，腐蝕越嚴重，在堿性范圍內(nèi)，對鋁等兩性金屬，隨p H值的增加腐蝕的可能性增加；流速的增大，一方面增加了金屬表面的供氧量，另一方面流速過大，產(chǎn)生紊流渦流，會產(chǎn)生汽蝕性腐蝕；另外水中的砂石、微小貝類細菌附著在冷卻管上，也往往產(chǎn)生局部侵蝕。另外，冷卻器的環(huán)境包含溶存的氧、冷卻水的水質(zhì)（p H 值）、溫度、流速及異物等。對安裝在水冷式油冷卻器中用來防止電蝕作用的鋅棒要及時檢查和更換為防止腐蝕，在冷卻器選材和水質(zhì)處理等方面應(yīng)引起重視

(2) 破損
由于兩流體的溫度差，油冷卻器材料受熱膨脹的影響，產(chǎn)生熱應(yīng)力，或流入油液壓力太高，可能招致有關(guān)部件破損；另外，在寒冷地區(qū)或冬季，晚間停機時，管內(nèi)結(jié)冰膨脹將冷卻水管炸裂。所以要盡量選用難受熱膨脹影響的材料，并采用浮動頭之類的變形補償結(jié)構(gòu)；在寒冷季節(jié)每晚都要放干冷卻器中的水。
( 3 )漏油、漏水
出現(xiàn)漏油、漏水，會出現(xiàn)流出的油發(fā)白，排出的水有油花的現(xiàn)象。漏水、漏油多發(fā)生在油冷卻器的端蓋與筒體結(jié)合面，或因焊接不良、冷卻水管破裂等原因造成漏油、漏水。此時可根據(jù)情況，采取更換密封、補焊等措施予以解決。更換密封時，要洗凈結(jié)合面，涂敷一層“303”或其他黏結(jié)劑。

(4) 冷卻性能下降
產(chǎn)生這一故障的原因主要是堵塞及沉積物滯留在冷卻管壁上，結(jié)成硬塊與管垢，使散熱換熱功能降低。另外，冷卻水量不足、冷卻器水油腔積氣也均會造成散熱冷卻性能下降。
解決辦法是首先從設(shè)計上就應(yīng)采用難以堵塞和易于清洗的結(jié)構(gòu)，而目前似乎辦法不多；在選用冷卻器的冷卻能力時，應(yīng)盡量以實踐為依據(jù)，并留有較大的余地，一般增加10% ～2 5%的容量；不得已時采用機械的方法，如刷子、壓力、水、蒸氣等擦洗與沖洗，或化學(xué)的方法（如用Na2C03 溶液及清洗劑等）進行清掃；增加進水量或用溫度較低的水進行冷卻；擰下螺塞排氣；清洗內(nèi)外表面積垢。